1. Ekstrusjonssystem Ekstrusjonssystemet inkluderer en skrue, en tønne, en trakt, et hode og en form, og plasten plastiseres til en jevn smelte gjennom ekstruderingssystemet, og under trykket som er etablert i denne prosessen, er skruen kontinuerlig ekstrudert ut av hodet.
(1) Skrue: Det er hovedkomponenten i ekstruderen, som er direkte relatert til bruksområde og produktivitet til ekstruderen, og er laget av etset legert stål.
(2) Tønne: Det er en metallsylinder, som vanligvis er laget av legert stål eller komposittstålrør foret med legert stål som ikke er redd for varme og trykkstyrke, sterk og ikke lett å korrodere. Tønnen samarbeider med skruen for å knuse, myke, smelte, mykne, lufte og komprimere plasten, og kontinuerlig og jevnt transporterer gummimaterialet til støpesystemet. Vanligvis er lengden på tønnen 15 ~ 30 ganger diameteren, slik at plasten kan varmes opp og plastiseres tilstrekkelig som prinsippet.
(3) Beholder: Bunnen av beholderen er utstyrt med en avskjæringsanordning for å justere og kutte av materialstrømmen, og siden av beholderen er utstyrt med et siktehull og en kalibreringsmåleanordning.
(4) Maskinhode og støpeform: Maskinhodet er sammensatt av innvendig hylse av legert stål og ytre kappe av karbonstål, og maskinhodet er utstyrt med en formingsform. Maskinhodets funksjon er å konvertere den roterende bevegelige plastsmelten til parallell lineær bevegelse, som jevnt og jevnt innføres i formhylsen, og gir plasten det nødvendige støpetrykket. Plasten plastiseres og komprimeres i tønnen, og strømmer inn i den hodedannende formen gjennom den tilsvarende strømningskanalen langs den tilsvarende strømningskanalen gjennom den porøse filterplaten, og formkjernehylsen er riktig tilpasset for å danne et ringformet hulrom med avtagende tverr- seksjon, slik at plastsmelten danner et kontinuerlig og tett rørformet belegg rundt kjernelinjen. For å bestemme riktigheten av plaststrømningskanalen i maskinhodet og fjerne dødvinkelen til den akkumulerte plasten, plasseres ofte en shunthylse, og en trykkutjevningsring settes også for å fjerne trykksvingningene under plastekstrudering. Maskinhodet er også utstyrt med en enhet for formkorreksjon og justering, som er praktisk for å justere og korrigere konsentrisiteten til formkjernen og formhylsen.
2. Transmisjonssystemets funksjon er å drive skruen og levere dreiemomentet og hastigheten som kreves av skruen i ekstruderingsprosessen, som vanligvis er sammensatt av en motor, en reduksjon og et lager.
3. Oppvarming og kjøling Oppvarming og kjøling er de nødvendige betingelsene for plastekstruderingsprosessen.
(1) For tiden bruker ekstruderen vanligvis elektrisk oppvarming, som er delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming, og varmeplaten er installert i kroppen, nakken og hodet. Varmeinnretningen varmer opp plasten inne i den eksterne sylinderen til den temperaturen som kreves for prosessoperasjonen.
(2) Kjøleenheten er satt opp for å bestemme temperaturområdet til plasten i prosesskravene. Spesifikt er det for å eliminere overskuddsvarmen som genereres av skjærfriksjonen til skrurotasjonen, for å unngå den høye temperaturen som gjør det vanskelig for plasten å brytes ned, svir eller stivne. Fatkjøling er delt inn i to typer: vannkjølt og luftkjølt, generelt bruker små og mellomstore ekstrudere luftkjøling, og store ekstrudere bruker for det meste vannkjølte eller to former for kombinert kjøling; Skruekjølingen vedtar hovedsakelig sentral vannkjøling, som tar sikte på å øke den solide transporthastigheten av materialer, stabilisere mengden lim og forbedre produktkvaliteten. Imidlertid er kjølingen ved beholderen for å øke transporteffekten av faste materialer og forhindre at plastpartiklene fester seg og blokkerer materialporten på grunn av stigende temperatur, og den andre er å sikre at overføringsdelen fungerer normalt.
