1. Før du starter maskinen, sjekk om temperaturkontrollen er enkel å bruke, om instrumentet er ute av drift, om kjølekanalen er glatt osv. Vanligvis brukes termometer, kjølevann og andre metoder for deteksjon.
2. I henhold til driftsprosedyrene for ekstruderen oppvarmes skruen, sylinderen og dysehodet til ekstruderen, og etter at temperaturen stiger til innstilt temperatur, må den holdes varm i ca. 10 minutter før den kan startes, slik at temperaturen på hver del av maskinen har en tendens til å være stabil.
3. Før du starter maskinen, er det nødvendig å stramme tilkoblingsskruene og boltene til hver del av dysen mens den er varm. Før materialet ekstruderes, bør ikke operatøren stå rett foran dysen for å forhindre at bolter eller skruer går i stykker og forårsaker skader.
4. Ved start av ekstrudering bør skruhastigheten være lav, og deretter økes gradvis for å forhindre overbelastning og skade på delene under start.
5. Når du starter maskinen, tilsett en liten mengde materiale først, og hold fôringsbalansen, vær nøye med ulike tabellverdier som dreiemoment ved fôring, og vent til materialet skal ekstruderes fra dysehodet og munndysen og trekk i trekkutstyret, for å gradvis øke mengden materiale til normal ekstrudering.
6. Dysehodet, ellers vil det føre til at dysehodet tømmes unormalt og føre til materialbrudd eller tilstopping av støpeform), formen er kompleks, hulrommet er lite og dekkplaten til formingsformen må åpnes for multi- hulromsprofiler; Etter å ha bekreftet at plastiseringen av det ekstruderte materialet er normal, trekkes materialet til traktoren gjennom det innstilte slepetauet. Forkort avstanden mellom settebordet og dysehodet, dekk dekkplaten, start vakuumpumpen, og når ekstruderingshastigheten og trekkrafthastigheten i utgangspunktet er balansert, observer profilen til normal ekstrudering og krymp deretter avstanden mellom settebordet og dørhodet til den ideelle verdien.
7. Hvis det viser seg at formen ikke er dannet ved innløpsenden av formingsdysen eller den indre ribben fester seg til profilens indre hulromsflate, kan et spissverktøy brukes til å stikke flere små hull i den uformede delen eller indre ribbedel av formen ved inngangsenden av den første delen av formingsformen, slik at det lille hulrommet er forbundet med atmosfæren, og foremnet er åpent når det kommer inn i formingsformen, noe som er praktisk for dannelsen av negativ trykk og fremmer at formen blir tett festet til formveggen til formingsformen.
8. Ved tilstopping av mugg (ikke blokkert), bør settebordet flyttes tilbake eller trekkhastigheten økes umiddelbart, eller de to ovennevnte ordningene skal implementeres samtidig, og deretter skal normal produksjon gjenopptas gjennom prosessjustering. Hvis implementeringen av ovennevnte skjema er blokkert, bør settebordet flyttes tilbake umiddelbart, og materialet skal skyves langs formingsformen, vanndampen til formingsformen skal lukkes, trekkraften skal reduseres, og profilen skal sakte trekkes ut av formingsformen. Hvis en del av profilen er ødelagt i innstillingsdysen, er det nødvendig å demontere innstillingsdysen og rydde opp i alle gjenværende materialer.
9. Når maskinen er stoppet, er det generelt nødvendig å legge til stoppmaterialet for å presse ut produksjonsmaterialet i maskinen, og deretter stoppe maskinen og demontere dysehodet mens det er varmt for muggrengjøring.
