Høyhastighets blandingsutstyr
Vårt firma ble grunnlagt i 2005, i begynnelsen av etableringen engasjert i design og produksjon av metallslanger, metallrørdeler og andre metallprodukter. I 2007 begynte vi å utvikle gummigjenvinningsutstyr og gummimaskineriprodukter, og i 2008 til markedet. I 2013 utviklet vi komplett utstyr for modifikasjon av gummiasfalt. Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.
Vår fabrikk
Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.
Produksjonsmarkedet
Våre produkter har blitt solgt til Sørøst-Asia, Nord-Asia, Øst-Europa, Australia, Amerika og andre markeder; Prestasjoner: utstyr for dekkgjenvinning i Malaysia; produksjonslinje for dekkgjenvinning i Russland, Ukraina og Tyrkia; produksjonslinje for resirkulering av gummiasfaltmodifikator i New Zealand, etc
Vårt sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 SERTIFISERING AV KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Etter salg
● Gi veiledningsinformasjon og teknisk assistanse for brukere for å installere og feilsøke produktene som selges gratis;
● Vårt firma er utstyrt med et høykvalitets ettersalgsserviceteam basert på teknisk personell, i å motta tilbakemeldinger fra brukere, på kortest tid for å gjøre tilfredsstillende svar og behandling;
● Vår produktgarantiperiode på ett år; Etter den ettårige garantiperioden er livstidsvedlikeholdet av produktene som selges garantert;
● Vårt firma besøker regelmessig brukere for å forstå bruken av produktene og bidra til å løse ulike problemer som kan oppstå i bruksprosessen. Samtidig å be om forslag til kvalitet og tekniske forbedringer, for å kunne betjene brukerne bedre;
MSR Devulcanizer tilfører mykner og aktivator til avfall av vulkanisert gummipulver, under atmosfærisk trykk og høy temperatur, gjør at delen av S=C, S=S kobles fra for å oppnå formålet med plastiseringen. Hovedkomponenter: hovedvarmesystemet, automatisk kontrollsystem, kjølesystem og batchsystem, etc.
MWS ståltrådseparator skal knuse gummiblokken som inneholder ståltråd for å skille gummipulveret fra ståltråden.
To-akslet dekkknuser er et utstyr som bryter avfallsdekk i 50*50 mm gummiblokker ved romtemperatur. Utstyret kan også brukes til å knuse plast, skrapstål, søppel osv.
MTC dekkknuser brukes til å knuse stålradialdekk og fiberdekk til gummiblokk ved romtemperatur.
Maskinen består av hovedkropp, girkasse, sikkerhetsvakt, rulletemperaturjusteringsenhet, smøresystem og autostoppbeskyttelsessystem.
Det elastiske strimmelmaterialet Mindre enn eller lik 60 mm bredt mates av matemekanismen, og den bevegelige knivgruppen drives av motoren for å kutte det elastiske strimmelmaterialet i mindre enn eller lik 50×50 mm blokker.
Skjæremaskin for avfallsdekkstrimmel
Denne maskinen brukes hovedsakelig til å kutte runde og store blokker av ikke-metalliske materialer i en hvilken som helst blokk eller stripe.
Hovedapplikasjon: Utstyret deler dekket i to deler for kutting, noe som er praktisk for påfølgende kutting og fjernlasting og transport.
Denne maskinen brukes hovedsakelig til å skille forskjellige typer dekkgummi og ståltråd for å få hel ståltråd.
Høyhastighets blandeutstyr er egnet for blanding og mykning av vulkanisert gummipulver, PE, PP, kjønrøk og andre pulverprodukter. Det er varmeenheter, kjøleenheter, tanking, vannsprøyting og så videre. Blandemotorens frekvenskonverteringshastighetsregulering, hastighetsregulering i henhold til kravene til produktet, velg passende blandehastighet, slik at produktet blandes jevnt ved den innstilte temperaturen. Sylinderen og blandebladet er laget av rustfritt stål og slitesterkt stål i henhold til kravene til produktegenskaper. Overflaten kan behandles med sprøyting av keramiske og organiske materialer. Alle temperaturkontrollområdene styres av PLS for å kontrollere temperaturen og tiden for hver kobling og automatisk tilsetning av materialer.
Fordeler med høyhastighets blandeutstyr
Effektiv og konsekvent blanding
Høyhastighets blandeutstyr gir effektive og konsistente resultater, spesielt når du arbeider med komplekse materialer eller formuleringer. De sikrer jevn fordeling av ingredienser, minimerer batch-til-batch variasjon og forbedrer produktkvaliteten.
Skalerbarhet
Høyhastighets blandeutstyr er tilgjengelig i ulike størrelser og konfigurasjoner, noe som gjør det lettere å skalere opp produksjonen samtidig som produktkvalitet og konsistens opprettholdes.
Allsidighet og tilpasningsevne
Høyhastighets blandeutstyr kan håndtere ulike materialer, inkludert de med unike reologiske egenskaper. Denne fleksibiliteten muliggjør integrering av høyskjær-mikseteknologi i ulike produksjonsprosesser.
Energieffektive og bærekraftige prosesser
Høyhastighets blandeutstyr bruker avansert teknologi for å optimalisere energiforbruket og redusere avfall, noe som bidrar til bærekraftig og miljøvennlig drift.
Forstå dine blandebehov
Blanderen du velger avhenger av typen høyhastighets-mikserutstyrsprosess du ønsker å gjennomføre – enten det er miksing, emulgering, homogenisering eller blanding med høy skjærkraft.
Blanding tar sikte på å oppnå en jevn sammensetning og konsistens i en batch, mens emulgering på den annen side innebærer å blande to ublandbare væsker (som olje og vann) for å skape en stabil dispersjon som typisk krever høye skjærkrefter.
Imidlertid trenger du kanskje ikke noen av prosessene og trenger et høyhastighets blandeutstyr som homogeniserer. Homogenisering skaper en blanding som er likt fordelt og oppnår enda finere emulsjoner. Ofte brukes homogenisering i farmasøytisk eller kosmetisk industri der konsistens og tekstur er avgjørende.
Type mikser
Du kan ha forskjellige miksebehov som kan påvirke hvilken type mikser du velger.
Du må bestemme hvordan mikseren vil samhandle med et kar. Enten du blander i lukkede trommelfat, åpne tanker eller små benk-top batcher – dette vil i stor grad påvirke valget ditt. Blandere kan enten monteres på en tank eller kar eller forbli frittstående med et blanderstativ.
I tillegg avhenger typen høyhastighets blandeutstyr du velger også av materialviskositet og blandehastighet. Disse elementene dikterer effektiviteten og effektiviteten til blandeprosessen og arbeider for å sikre at sluttproduktet oppfyller de ønskede spesifikasjonene når det gjelder homogenitet, tekstur og konsistens.
Materialkompatibilitet
Når du blander materialer, spesielt etsende, slipende eller med spesifikke kjemiske egenskaper, er det nødvendig å velge en mikser som kan håndtere din operasjon – uten å forurense eller skade produktet.
Vanligvis er miksere laget av ett av tre materialer:
Rustfritt stål – Svært motstandsdyktig mot korrosjon og forurensning, noe som gjør den ideell for mat, legemidler og kjemikalier.
Karbonstål – Kostnadseffektivt og sterkt, egnet for applikasjoner der korrosjon ikke er et problem.
Spesiallegeringer – For svært etsende eller slitende materialer der legeringer kan tilby overlegen holdbarhet.
Kapasitet og størrelse
Å finne utstyret for prosjektet krever at du har riktig størrelse og kapasitet på blandebatteriet og industrimiksermotoren. Dette kan bestemmes ved å vurdere dine nåværende og fremtidige produksjonsbehov.
Dessverre må denne vurderingen være presis og nøyaktig, ellers vil du oppleve ineffektivitet. Overvurdering kan føre til ineffektiv bruk av ressurser, mens undervurdering kan begrense produksjonsskalerbarheten.
Kraft og effektivitet
Selv om det kan være åpenbart, er det utrolig viktig å ta hensyn til kraften og effektiviteten til mikseren din.
Det kan være lurt å vurdere en mikser som minimerer strømforbruket samtidig som du oppfyller målene dine. På den annen side vil du kanskje ha en kraftig mikser som ikke tar hensyn til effektiviteten.
I tillegg kan effektivitet i blanding inkludere å ha utstyr av passende størrelse for å bruke hele kapasiteten til strømtrekket. Overdimensjonering fører til bortkastede hestekrefter, mens underdimensjonering kan føre til at en motor brenner ut.
Enkel betjening og vedlikehold
Når du velger det beste høyhastighets blandeutstyret for operasjonen din – vil du ikke ha et verktøy som er utfordrende å bruke. Å finne en mikser som muliggjør enkel drift og vedlikehold er avgjørende for å minimere nedetid og sikre en jevn produksjonsprosess.
Noen miksere tilbyr funksjoner som intuitive kontroller, overflater som er enkle å rengjøre og enkel montering/demontering for å øke produktiviteten og effektiviteten.
Sikkerhetsfunksjoner
For å forhindre ulykker og fremme operatørsikkerheten, bør industrielle miksere inkludere sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetslåser.
Uten disse funksjonene kan det hende at utstyret ditt ikke er i samsvar med sikkerhetsbestemmelser eller passerer inspeksjoner.
Funksjonen til høyhastighets blandeutstyr i arbeid brukes hovedsakelig til varmeoverføring av materialer, for å utføre arbeid. Det finnes også mange typer, noen er basert på blandingsformen, og noen er basert på blandingsformen. De er delt inn i ulike kategorier fra modell og varmeoverføring, og bruksområdene er også forskjellige i ulike bransjer.
I henhold til ulike blandingsprosesskrav krever blanding av materialer forskjellige blandingsmiljøer og metoder. Mange hjelpeblandingsfunksjoner er designet i henhold til forskjellige blandemetoder, og deretter velges forskjellige hjelpefunksjoner i henhold til forskjellige blandekrav. Oppvarming er et vanlig fenomen under blanding av oppvarmede eller avkjølte materialer.
● Noen blandede materialer inneholder i seg selv en viss mengde vann. Under blandingsprosessen kan høyhastighetsblanderen tørke vannet ved enkle metoder som å øke temperaturen, for å realisere den praktiske funksjonen til enkel blanding og tørking i ett trinn;
● Blandingsprosessen av noen materialer krever et visst temperaturmiljø for å oppnå og oppfylle de originale blandingsegenskapene til materialene og forbedre jevnheten i blandingen.
I henhold til ulike temperaturkrav er det tre vanlige oppvarmingsmetoder: sirkulerende oljeoppvarming, dampsirkulerende oppvarming og tilsetning av varmeoverføringsolje i kappen.
For å forbedre energiutnyttelseseffektiviteten har det ytre laget av varmekappen et isolasjonslag for å hindre at varmeenergien spres i luften. For å møte oppvarmingskravene under blandingsprosessen, krever utstyret generelt annet energiutstyr. For å utelukke damp eller andre emitterte stoffer som genereres ved oppvarming under blandingsprosessen, må systemet utstyres med et sett med luftinduksjonssystem og støvfjerningssystem.
● For å oppnå effektiv blandekapasitet, må blandeutstyret utformes strengt i henhold til materialet. Blandekapasiteten bestemmes generelt av bladstrukturen, rotasjonshastigheten og deflektoren inne i sylinderen til høyhastighetsblanderen. Faktisk krever forskjellige materialer og egenskaper forskjellige strukturer og tekniske parametere;
● Det nye høyhastighets blandeutstyret er designet i henhold til kundens materiale og egenskaper. Hvis den ikke skiftes ut, blir ikke blandetiden for lang hvis materialegenskapene er ganske forskjellige fra den forrige. Hvis du vurderer kjøpskostnadsfaktoren og håper at utstyret kan tilpasse seg blandingen av flere materialer, foreslår Kede Machinery her på det varmeste at du kan kjøpe forskjellige åreformer for å løse dette problemet ved å erstatte åreårene når produksjonen trenger det;
● Sammenlignet med noe gammelt blandingsutstyr er blandetiden lang. Årsaken kan bli funnet ut fra alvorlig slitasje av avbøyningen og padlen og løst.
Når blandeutstyret bruker lang tid på å blande materialer, ikke vær nervøs, tenk på hvordan du betjener det, og kombiner deretter ovenstående for å finne ut årsaken og løse det, forutsatt at du kan gjøre det innenfor dine evner.
Forholdsregler ved bruk av høyhastighets blandeutstyr
Når høyhastighetsmikseutstyret er i gang, lytter operatøren nøye til løpelyden og observerer løpebanen for eventuelle unormalt; Hvis unormal lyd eller driftsstatus oppdages, kan det oppstå visse støy og feil.
Oppmerksomhet på detaljer: Under drift må operatører være oppmerksomme på å observere om det er unormale lyder og om driftsstatusen er stabil. Hvis noen avvik blir funnet, bør de umiddelbart identifisere årsaken til feilen og løse den;
I tillegg til å lytte til lyden og observere kjøretilstanden, kan vi også bedømme om det er normalt ut fra temperaturen på maskinen. Når høyhastighets blandeutstyret kjører, er det normalt å generere en viss temperatur da hastigheten gradvis øker under prosessen med å starte med lav hastighet og deretter kjøre på høy hastighet.
Men hvis temperaturen viser seg å være for høy eller for lav, er det et unormalt fenomen. Derfor, i tillegg til å være oppmerksom på lyden og driftsstatusen under drift, er det også nødvendig å nøye overvåke temperaturen på maskinen. Derfor, når temperaturen er for høy eller for lav, er det nødvendig å umiddelbart undersøke årsaken og løse den;
I tillegg til de to punktene ovenfor, må operatørene også mestre driftsmetodene til høyhastighets blandeutstyr. Fordi den opprinnelige intensjonen med bedriftens eller selskapets kjøp er å øke produksjonen og arbeidseffektiviteten; Hvis det er på grunn av feil drift fra operatørene at ytelsen er lav og effektiviteten ikke kan oppfylle kravene, er ikke gevinsten verdt tapet.
Derfor er det viktig å mestre de riktige driftsmetodene, siden man kan oppnå dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen, ikke bare forbedre produksjonen og arbeidseffektiviteten, men også forbedre ens evne til å mestre utstyr og håndtere feilproblemer.
Etter første gangs bruk av utstyret i 10 timer, bør det utføres en omfattende inspeksjon. Om nødvendig må hver koblingsdel strammes én gang for å forhindre at den løsner;
Hver del av utstyret skal holdes rent, spesielt den indre veggen av blandebeholderen og tømmehullet skal rengjøres ved fylling. Hvis utstyret ikke brukes på lang tid, påfør antirustfett på den indre veggen og utløpsdelen for å forhindre rust;
Utfør regelmessige inspeksjoner av elektrisk utstyr, spesielt varmeovner, og skift dem ut i tide hvis det oppdages skader;
Rengjør den elektriske kontrollboksen regelmessig, og rengjør støvet på de elektriske komponentene for å forhindre skade på kontaktorens kontakter;
Utstyret trenger hyppig inspeksjon og regelmessig vedlikehold. Når de sårbare delene er skadet, bør de skiftes ut og repareres i tide.
Etter at utstyret er startet normalt, tilsett materialene og bland dem, og tilsett materialene sakte i henhold til ønsket rekkefølge;
Periodisk inspeksjon, (vanligvis en fjerdedel) for å sjekke om festene er løse og tettheten til kilereminstallasjonen;
Vedlikehold av høyhastighetsmikserutstyret kan utføres en gang i året, og følgende 4 punkter må tas hensyn til:
● Demonter hvert rullelager, rengjør og inspiser det, og skift det ut umiddelbart hvis slitasjegraden er alvorlig;
● Kontroller om hoveddrivakselen er slitt eller bøyd, og skift den ut i tide;
● Skift ut tetningsmasse og skadede deler, og kontroller om stempelstangen er slitt eller bøyd;
● Etter at hoveddelene er inspisert, foreta detaljerte registreringer og klargjør tilbehør og deler for beredskap.
FAQ
Populære tags: høyhastighets blandeutstyr, Kina høyhastighets blandeutstyr produsenter, leverandører, fabrikk
Neste
Butyl DevulcanizerDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel