Gummi ekstruder maskin

Vårt firma ble grunnlagt i 2005, i begynnelsen av etableringen engasjert i design og produksjon av metallslanger, metallrørdeler og andre metallprodukter. I 2007 begynte vi å utvikle gummigjenvinningsutstyr og gummimaskineriprodukter, og i 2008 til markedet. I 2013 utviklet vi komplett utstyr for modifikasjon av gummiasfalt. Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.

Vår fabrikk
Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.

Produksjonsmarkedet
Våre produkter har blitt solgt til Sørøst-Asia, Nord-Asia, Øst-Europa, Australia, Amerika og andre markeder; Prestasjoner: utstyr for dekkgjenvinning i Malaysia; produksjonslinje for dekkgjenvinning i Russland, Ukraina og Tyrkia; produksjonslinje for resirkulering av gummiasfaltmodifikator i New Zealand, etc

Vårt sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 SERTIFISERING AV KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Etter salg
● Gi veiledningsinformasjon og teknisk assistanse for brukere for å installere og feilsøke produktene som selges gratis;
● Vårt firma er utstyrt med et høykvalitets ettersalgsserviceteam basert på teknisk personell, i å motta tilbakemeldinger fra brukere, på kortest tid for å gjøre tilfredsstillende svar og behandling;
● Vår produktgarantiperiode på ett år; Etter den ettårige garantiperioden er livstidsvedlikeholdet av produktene som selges garantert;
● Vårt firma besøker regelmessig brukere for å forstå bruken av produktene og bidra til å løse ulike problemer som kan oppstå i bruksprosessen. Samtidig å be om forslag til kvalitet og tekniske forbedringer, for å kunne betjene brukerne bedre;

En gummiekstrudermaskin består av to hoveddeler. En oppvarmet skjæreskrue skyver råmaterialet langs en transportør mens forbindelser mates inn i ekstruderen. Når materialet beveger seg langs transportbåndet, varmes det opp og mykgjøres for å gjøre det bøyelig. Ekstrudere brukes hovedsakelig til pressing av gummimateriale, og for å produsere halvfabrikata med en viss seksjonsform, slik som dekkmønster, innerrør, gummi slange, gummilist og så videre, som kan brukes til å pakke inn ståltrådskabelen og den elektriske ledningen. Sammenlignet med lignende produkter har den funksjoner som kompakt struktur, hastighetskontroll for frekvenskonvertering, lav støy, ren produksjon, etc.

Produksjonskapasitet
Faktoren som må vurderes er produksjonskapasiteten til gummiekstrudermaskinen. Dette avhenger av volumet av gummi du må behandle og hastigheten du trenger det med. Maskiner kommer i ulike størrelser og kapasiteter, så det er viktig å matche maskinens produksjon med dine produksjonsbehov. Å overvurdere eller undervurdere kapasitetskravene dine kan føre til ineffektivitet eller flaskehalser i produksjonsprosessen.

Type gummi behandlet
Ulike gummiekstrudermaskiner er designet for å håndtere forskjellige typer gummiblandinger. Enten du arbeider med naturgummi, syntetisk gummi eller spesialblandinger, sørg for at maskinen du velger er kompatibel med materialene du har tenkt å behandle. Noen maskiner er mer allsidige og kan håndtere en rekke gummityper, mens andre er spesialiserte for spesifikke bruksområder.

Ekstruderdesign og konfigurasjon
Utformingen og konfigurasjonen av ekstrudermaskinen påvirker ytelsen og kvaliteten på sluttproduktet. Viktige designhensyn inkluderer:
● Enkeltskrue vs. Twin-Screw Ekstrudere: Enkeltskrue ekstrudere brukes ofte til enkle gummibehandlingsoppgaver, mens dobbeltskrue ekstrudere tilbyr bedre blanding og homogenisering, noe som gjør dem egnet for mer komplekse formuleringer.

● Borestørrelse og skruelengde: Borestørrelsen og skruelengden påvirker materialflyten og kvaliteten på den ekstruderte gummien. Større borestørrelser og lengre skruer gir vanligvis høyere gjennomstrømning og bedre blanding.
● Dysekonfigurasjon: Utformingen av dysen vil bestemme formen og dimensjonene til den ekstruderte gummien. Sørg for at ekstrudermaskinen kan romme de typer dyser som trengs for dine spesifikke produkter.

Kontrollsystemer
Moderne gummiekstrudermaskiner er utstyrt med avanserte kontrollsystemer som tilbyr presis overvåking og justeringer. Se etter maskiner med programmerbare logiske kontrollere (PLS) og berøringsskjermgrensesnitt som gir sanntidsdata om temperatur, trykk og hastighet. Disse funksjonene forbedrer operasjonell effektivitet og konsistens i produksjonsprosessen.

Energieffektivitet
Energiforbruk er en viktig faktor for enhver produksjonsprosess. Velg en gummiekstrudermaskin som tilbyr energieffektiv drift for å redusere driftskostnadene og redusere miljøpåvirkningen. Noen maskiner er designet med energisparende funksjoner og teknologier som kan bidra til å redusere strømforbruket og driftsutgiftene.

Vedlikehold og støtte
Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre lang levetid og ytelse til en gummiekstrudermaskin. Vurder maskiner som tilbyr enkel tilgang for vedlikehold og har en god oversikt over pålitelighet. Sørg i tillegg for at produsenten eller leverandøren gir tilstrekkelig støtte og servicealternativer for å løse eventuelle problemer som kan oppstå.

Materialkompatibilitet
Kompatibilitet med ulike typer gummiblandinger er avgjørende for fleksibilitet i produksjonen. Kontroller at gummiekstrudermaskinen kan håndtere de spesifikke materialene du bruker og kan imøtekomme eventuelle endringer i formuleringer eller tilsetningsstoffer. Denne allsidigheten kan bidra til å effektivisere produksjonen og redusere nedetid forbundet med materialendringer.

Tønne
Tønnen er en avgjørende komponent i gummiekstrudermaskinen. Det er der rågummimaterialet varmes opp, blandes og omdannes til en smeltet tilstand før det ekstruderes gjennom dysen. Tønnens primære funksjoner inkluderer å gi den nødvendige varmen for å smelte gummien og lette blandingen av tilsetningsstoffer.

● Varmeelementer: Tønnen er utstyrt med varmeelementer som regulerer temperaturen på gummien. Nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende for å oppnå de ønskede egenskapene til sluttproduktet, slik som fleksibilitet og holdbarhet. Moderne gummiekstrudermaskiner har ofte avanserte temperaturkontrollsystemer som sikrer presis og konsekvent oppvarming.

● Kjølesystemer: I tillegg til oppvarming kan fatet også inneholde kjølesystemer for å opprettholde temperaturforhold og forhindre overoppheting. Effektiv kjøling er viktig for å opprettholde kvaliteten på gummien og forhindre defekter i det ekstruderte produktet.

Skrue (skrue)
Skruen, eller skruen, er en annen kritisk komponent i gummiekstrudermaskinen. Den er ansvarlig for å flytte gummimaterialet gjennom tønnen og sørge for riktig blanding og smelting. Utformingen og ytelsen til skruen påvirker effektiviteten til ekstruderingsprosessen betydelig.

● Skruedesign: Skruens design, inkludert dens geometri og materialer, påvirker blandingen, eltingen og pumpingen av gummien. Moderne gummiekstrudermaskiner har skruer med optimalisert design for å forbedre ytelsen og håndtere ulike gummiblandinger. Disse designene forbedrer jevnheten i blandingen og sikrer konsistent ekstrudering.

● Skruehastighet: Rotasjonshastigheten til skruen påvirker hastigheten som gummien behandles med. Justering av skruehastigheten gir kontroll over ekstruderingshastigheten og kvaliteten på sluttproduktet. Høyytelses gummiekstrudermaskiner tilbyr presis kontroll over skruhastigheten for å møte spesifikke produksjonskrav.

Dø
Dysen er komponenten som den smeltede gummien kommer ut av ekstrudermaskinen gjennom, og får ønsket form eller profil. Utformingen av dysen er kritisk for å oppnå de riktige dimensjonene og egenskapene til det ekstruderte produktet.

● Dysedesign: Dysens form og konfigurasjon bestemmer den endelige profilen til gummien. Ulike typer dyser, for eksempel flate dies eller runde dies, brukes avhengig av produktet som produseres. Høyytelses gummiekstrudermaskiner bruker dyser som er designet for spesifikke bruksområder for å sikre nøyaktige og konsistente resultater.

● Dysetemperaturkontroll: Å opprettholde riktig temperatur ved dysen er avgjørende for riktig størkning av gummien. Mange moderne ekstrudermaskiner har temperaturkontrollsystemer som regulerer varmen ved dysen, noe som bidrar til den generelle kvaliteten på det ekstruderte produktet.

Kontrollsystemer
Avanserte kontrollsystemer er et kjennetegn på høyytelses gummiekstrudermaskiner. Disse systemene tillater presis regulering av ulike parametere, inkludert temperatur, trykk og ekstruderingshastighet.

● Temperaturkontrollere: Nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende for ekstruderingsprosessen. Moderne gummiekstrudermaskiner er utstyrt med avanserte temperaturkontrollere som gir sanntidsovervåking og justeringer for å opprettholde ønsket temperatur gjennom hele prosessen.

● Trykkregulatorer: Trykkregulering er viktig for å kontrollere strømmen av gummi gjennom ekstruderen og sikre konsistent ekstrudering. Høyytelsesmaskiner inkluderer trykkregulatorer som opprettholder trykknivåer for forskjellige gummiblandinger og produktspesifikasjoner.

● Automatisering: Mange moderne gummiekstrudermaskiner har automatiserte kontrollsystemer som effektiviserer driften og reduserer behovet for manuell intervensjon. Automatisering øker presisjonen og effektiviteten, noe som muliggjør konsistent produksjon og redusert nedetid.

Gummiekstruderens maskinhode skal settes sammen og installeres på ekstruderen som helhet.
Før du monterer maskinhodet, tørk av fettet som ble påført under lagring, sjekk forsiktig hulromsoverflaten for blåmerker, riper og rustflekker, utfør nødvendig polering og påfør deretter et lag silikonolje på overflaten av løperen.
Sett sammen platene til maskinhodet i rekkefølge, smør på høytemperaturfett på gjengene til boltene, og skru deretter på boltene og flensene.
Sett den perforerte platen mellom flensene på maskinhodet for å sikre at den perforerte platen presses tett uten overløp.
Den horisontale posisjonen til dysen bør justeres før festeboltene til forbindelsesflensen mellom dysehodet og ekstruderen ikke strammes. Det firkantede dysehodet kan justeres horisontalt, og det runde dysehodet skal være basert på bunnflaten til den ferdige modellen. Bunnen av formen jevnes.
Stram tilkoblingsflensboltene, stram maskinhodets festebolter, installer varmeringen og termoelementet, vær oppmerksom på at varmeringen er nær den ytre overflaten av maskinhodet.
Installer dimensjoneringshylsen og juster den på plass, sjekk om senterlinjen til hovedmotoren, dimensjoneringshylsen og traktoren er på linje. Etter justering, stram festeboltene. Koble til vannrørene og vakuumrørene til dimensjoneringshylsen.
Slå på varmestrømforsyningen for å varme opp maskinhodet og sylinderen jevnt. Åpne samtidig kjølevannet i bunnen av beholderen og girkassen og innløpsventilen til eksosvakuumpumpen. Ved oppvarming justeres først temperaturen på hver seksjon til 140 grader, og temperaturen holdes i 30-40min når temperaturen stiger til 140 grader, og deretter heves temperaturen til temperaturen under normal produksjon.