Gummiblandemaskin

Vårt firma ble grunnlagt i 2005, i begynnelsen av etableringen engasjert i design og produksjon av metallslanger, metallrørdeler og andre metallprodukter. I 2007 begynte vi å utvikle gummigjenvinningsutstyr og gummimaskineriprodukter, og i 2008 til markedet. I 2013 utviklet vi komplett utstyr for modifikasjon av gummiasfalt. Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.

Vår fabrikk
Vårt firma er lokalisert i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtse-elven, transport er veldig praktisk. Vi er hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av gummimaskiner og metallprodukter.

Produksjonsmarkedet
Våre produkter har blitt solgt til Sørøst-Asia, Nord-Asia, Øst-Europa, Australia, Amerika og andre markeder; Prestasjoner: utstyr for dekkgjenvinning i Malaysia; produksjonslinje for dekkgjenvinning i Russland, Ukraina og Tyrkia; produksjonslinje for resirkulering av gummiasfaltmodifikator i New Zealand, etc

Vårt sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 SERTIFISERING AV KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Etter salg
● Gi veiledningsinformasjon og teknisk assistanse for brukere for å installere og feilsøke produktene som selges gratis;
● Vårt firma er utstyrt med et høykvalitets ettersalgsserviceteam basert på teknisk personell, i å motta tilbakemeldinger fra brukere, på kortest tid for å gjøre tilfredsstillende svar og behandling;
● Vår produktgarantiperiode på ett år; Etter den ettårige garantiperioden er livstidsvedlikeholdet av produktene som selges garantert;
● Vårt firma besøker regelmessig brukere for å forstå bruken av produktene og bidra til å løse ulike problemer som kan oppstå i bruksprosessen. Samtidig å be om forslag til kvalitet og tekniske forbedringer, for å kunne betjene brukerne bedre;

Gummiblandemaskin brukes hovedsakelig til blanding, plastraffinering, varmraffinering og pressing av strimmel av naturgummi og syntetisk gummi. Med herdet girredusering og sveisebunnplate, har denne maskinen fordelene med høy effektivitet, kompakt utforming, lav støy, god antifriksjon av tannflaten sammenlignet med samme type utstyr. De bearbeidede materialene brukes vanligvis på kalendere, varmepresser, eller andre prosessmaskiner for å produsere ulike gummi- og plastprodukter. Kvernen opererer ved at to valser roterer i motsatte retninger med forskjellige hastigheter, og skaper skjærkrefter som blander og foredler gummimaterialet.

Nøkkelspesifikasjonene til en gummiblandemaskin inkluderer rullestørrelse, friksjonsforhold, motoreffekt, rotasjonshastighet osv. Disse parameterne bestemmer direkte ytelsen til utstyret. Disse parameterne bestemmer direkte ytelsen og anvendeligheten til utstyret.

Gummiblandemaskinen har flere nøkkelkomponenter som er avgjørende for effektiv blanding. Hver del sikrer at gummien behandles jevnt, noe som resulterer i en jevn blanding.

Gummiblandemaskin er den grunnleggende delen av gummiindustrien. Enhver gummiindustri kan ikke overleve uten denne maskinen. Denne maskinen brukes til å produsere gummiblandinger. Det er to ruller i en blandemølle. Hver roterer motsatt av retningen til den andre. For å blande ingrediensene godt går den ene rullen raskere enn den andre. Dette vil hjelpe med å blande gummien godt. Tilsetningsstoffene som brukes med gummibase er fyllstoffer, myknere, prosesshjelpemidler og fargestoffer. Etter at alle disse blandes godt, er gummien klar for neste trinn i produksjon av gummiprodukter.

Gummiblandemaskin går på to ruller. Begge rullene er arrangert parallelt. Hver rull er uavhengig av den andre for sin rotasjon. Hastigheten på rotasjonen kan justeres til ønsket rasjon. Den ene rullen roterer raskere enn den andre. Hvilken som vil rotere raskere avhenger av blandingen. Det er rullenip for å justere bredden mellom rullene. Ved å justere dette nypet oppnås ønsket tykkelse på gummien. Under blandingsprosessen blir rullene varmet opp. De kan avkjøles ved vannkjøling.

For å blande en ubehandlet gummiblokk, settes den først inn i rullenippet. Rullene trekker blokken inn mellom seg og blir viklet rundt forsiden åpenbart rulle. den justeres der etter nyptykkelsen. De andre tilsetningsstoffene blandes også gjennom rullenip. Mellom prosessen tas gummien ut og settes i nippen på langs. Dette gjøres for å blande tilsetningsstoffene skikkelig med gummien. Prosessen gjøres igjen og igjen til gummibasen er fullstendig innlemmet med tilsetningsstoffene.

Ruller:Valsene er hjertet i blandeverket. Vanligvis er det to ruller arrangert horisontalt. Deres størrelse og overflatedesign påvirker blandekvaliteten direkte. Større valser produserer større skjærkrefter og forbedrer blandingen av gummi og tilsetningsstoffer. Overflaten på rullene er vanligvis rillet eller strukturert for å øke friksjonen og hjelpe gummien til å gripe og elte riktig.

Drivsystem:Dette systemet bruker en elektrisk motor eller hydraulisk system for å drive valsene. Den kontrollerer hastigheten og retningen til valsen, som kan justeres for å passe spesifikke blandebehov. Denne fleksibiliteten sikrer at gummimaterialet blir grundig klippet og klemt, noe som fører til en jevn blanding.

Trykkreguleringsmekanisme:Denne komponenten kontrollerer avstanden og trykket mellom de to valsene. Ved å justere trykket kan systemet tilpasses ulike gummihardheter og viskositeter. Denne justeringen er avgjørende for optimale blanderesultater, og sikrer nøyaktig bearbeiding av gummimaterialet under alle produksjonsforhold.

Arbeidsprinsippet til en gummiblandemølle kan deles inn i tre trinn. Nærmere bestemt fôringsprosessen, blandeprosessen og tømmeprosessen.

Fôringsprosess
For det første tilsettes rågummi og ulike tilsetningsstoffer (som vulkaniseringsmidler, forsterkningsmidler og myknere) mellom valsene på møllen gjennom innløpet.
Operatøren kontrollerer mengden av hvert tilsetningsstoff i henhold til den angitte oppskriften. Dette sikrer at gummien er riktig blandet.
På dette tidspunktet mates gummien sakte slik at den blir jevnt fordelt over valsene og deretter begynner elting og bearbeiding.

Blandingsprosess
Når gummien og tilsetningsstoffene passerer gjennom, begynner de to rullene å rotere i motsatte retninger.
Skjærkraften som genereres mellom valsene strekker og komprimerer gummien og blander den med tilsetningsstoffene. Denne prosessen sikrer en homogen blanding.
Friksjonen som skapes av rullene beveger gummien frem og tilbake, og sikrer at materialet alltid er jevnt blandet.
Operatøren kan justere avstanden og hastigheten til rullene. Denne kontrollen gir mulighet for presis blanding for å oppnå de ønskede egenskapene til gummien.

Utskrivingsprosess
Når blandingen er fullført, varierer operatøren trykket og avstanden mellom tromlene for å frigjøre den blandede gummien.
Den bearbeidede gummien gjøres nå til ark eller flyttes til neste trinn gjennom utløpsåpningen.
Det er viktig å forhindre at gummien fester seg til rullene. Operatøren må også kontrollere temperaturen og trykket for å sikre at utslippet går jevnt.

● I tillegg til å være kjent med utstyrsytelsen og produksjonsprosessen til maskinen, må operatøren også gjennomføre profesjonell mekanisk opplæring og bestå profesjonelle eksamener
● Smøresystemet til gummiblandemøllen må holdes ublokkert. Hvis utstyret er defekt, må det repareres før oppstart.
● Kjølesystemet til gummigummi-tovalsemøllen må oppfylle prosesskravene. Under oppstartsprosessen må kjølesystemet fungere normalt.
● Gummi-tovals-fresemaskinen kan ikke fungere over lang tid og trenger en skikkelig hvile for å sikre normal drift av maskinen.
● Gummi som har vært kaldt om vinteren eller brent gummi får ikke mates.
● Ikke legg brennbare og eksplosive materialer inn i den åpne møllen.
● Når sideveggens temperatur overstiger 65 grader, stopp umiddelbart.
● Trykkluften er ikke nok til å drive, for å unngå at øvre og nedre bolter setter seg fast.
● Når gummien viser seg å være brent, bør den losses umiddelbart.
● Smøreoljen til oljekoppen til oljepumpen skal være oljen på spesifisert etikett, og kan ikke erstattes av lavkvalitetsolje.
● Det er forbudt for personell å stikke hodet inn i fôringsporten for å observere og lytte til situasjonen i blanderommet.

Gummiblandemøllen er de viktigste arbeidsdelene av to motsatte rotasjoner av den hule rullen, enheten på operatørsiden kalt frontrullen, kan være manuell eller elektrisk horisontal bevegelse før og etter, for å justere rulleavstanden for å tilpasse seg driftskravene; Bakrullen er fast og kan ikke flyttes frem og tilbake.

Vedlikehold av gummiblandemøllen under drift
● Etter å ha startet maskinen, bør olje injiseres til oljepåfyllingsdelen i tide.
● Kontroller regelmessig om påfyllingsdelen av oljepåfyllingspumpen er normal og om rørledningen er jevn.
● Vær oppmerksom på om det er misfarging av lys og varme ved hver tilkobling.
● Juster rulleavstanden, venstre og høyre ende skal være jevn.
● Når rulleavstanden er justert, bør en liten mengde lim tilsettes etter justering for å rydde mellomrom i avstandsenheten, og deretter normal mating.
● Når du fôrer for første gang, er det nødvendig å bruke liten rulleavstand. Etter at temperaturen er normal, kan rulleavstanden økes for produksjon.
● Nødstoppenheter skal ikke brukes unntatt i nødstilfeller.
● Når temperaturen på lagerhylsen er for høy, er den ikke tillatt å stoppe umiddelbart. Materialet bør tømmes umiddelbart, kjølevannet bør åpnes helt, den tynne oljen bør tilsettes for å kjøle ned, og relevant personell bør kontaktes for behandling.
● Vær alltid oppmerksom på om motorkretsen er overbelastet eller ikke.
● Kontroller regelmessig om temperaturen på rullen, akselen, reduksjonen og motorlageret er normal, og at det ikke skal være noen brå stigning.